3D-Print Technieken
Onze technologieën tillen jouw projecten naar nieuwe hoogten, waar precisie en innovatie samenkomen. Op deze pagina duiken we dieper in drie van de meest veelzijdige en gebruikte 3D-printtechnieken: Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithography (SLA), en Selective Laser Sintering (SLS).
3D print technieken
Fused Deposition Modeling (FDM)
FDM-technologie maakt gebruik van de kracht van gesmolten thermoplastische filamenten om laag voor laag adembenemende 3D-creaties op te bouwen.
Ideaal voor conceptmodellen en functionele prototypes, FDM biedt een uitstekende balans tussen precisie en betaalbaarheid.
Stereolithography (SLA)
In de verfijnde SLA-technologie wordt ultraviolet licht gebruikt om vloeibare harsen laag voor laag te verharden. Deze techniek levert verbluffende details en een ongeëvenaarde gladheid, waardoor het de perfecte keuze is voor gedetailleerde kunstwerken, sieraden en high-end prototypes.
Selective Laser Sintering (SLS)
Met SLS wordt poederachtig materiaal gesmolten en verhard met behulp van laserstralen. SLS opent de deur naar duurzame en complexe objecten zonder de noodzaak van ondersteunende structuren, waardoor het een uitstekende keuze is voor functionele onderdelen en productie op kleine schaal.
Of je nu op zoek bent naar snelheid, precisie, of een combinatie van beide, bij 3D Orbit brengen we jouw ideeën tot leven met behulp van geavanceerde 3D-printtechnologieën.
Fused Deposition Modeling (FDM)
Filament extrusie technologie. Ideaal voor het printen van objecten op grote schaal, ontwerpverificatie en kleine productie runs.
TECHNOLOGIE OVERZICHT
FDM is de meest toegankelijke vorm van 3D-printen. Het is een additieve fabricagetechnologie die selectief gesmolten plastic neerlegt om onderdelen laag voor laag op te bouwen. Let op, wel is er soms ondersteuningsmateriaal nodig voor uitstekende delen. Voor het beste resultaat is het handig om met deze beperkingen rekening te houden (lees onze Design Guide).
Bekijk op deze pagina de beschikbare materialen die geschikt zijn voor FDM.
1.6 X 1.6 X 10 MM
MAXIMALE GROOTTE PRINT
1000 X 500 X 500 MM
Standaard 7 dagen
Spoed 48 uur
50 micron
1.0 MM
± 0.5% (min: ± 0.4 mm)
Ontwerp verificatie
FDM is perfect voor het snel en eenvoudig maken van modellen en mock-ups om je ontwerpen te verifiëren.
- Goedkoop
- Groot formaat
- Bio-materialen
Snelle prototypes
Gebruik onze 48-uurs spoedservice voor snelle iteraties van je ontwerp. Kies uit verschillende productie-instellingen om onderdelen volgens jouw specificaties te produceren.
- Snelle doorlooptijd
- Variabele densiteit (infill)
- Variabele laagdikte
Productiegang
FDM is kosteneffectief voor serieproductie van o.a. promotieartikelen, interne componenten en behuizingen. Voor flexibele onderdelen gebruiken we TPU-materiaal.
- RAL-kleuren beschikbaar
- Volumekortingen
- Flexibele materialen
Stereolithografie (SLA)
TECHNOLOGIE OVERZICHT
Stereolithografie, bekend als SLA 3D-printen, is een van de meest populaire technieken in additive manufacturing. Hierbij wordt een krachtige laser gebruikt om vloeibare hars uit te harden in een reservoir, waardoor de gewenste 3D-vorm ontstaat. Dit proces transformeert lichtgevoelige vloeistof laag voor laag in 3D vaste kunststoffen met behulp van laser en fotopolymerisatie.
1 X 1 X 8 MM
1000 X 500 X 500 MM
Standaard 7 dagen
Spoed 48 uur
25 micron
± 0.3% (min: ± 0.15 mm)
Visuele toepassingen
SLA blinkt uit in visuele toepassingen waar een gladde oppervlakteafwerking en een hoog detailniveau vereist zijn.
- Gladde afwerking van het oppervlak
- Hoog detail
- Transparant materiaal beschikbaar
Fijne details
Met een laserspot grootte van 85 micron en een XY-resolutie van 25 micron is deze technologie perfect voor het aanbrengen van fijne details op jouw onderdelen, zoals texturen en patronen.
- Hoog detail
- Scherpe randen
- Ondoorzichtig uiterlijk
Masters voor mallen
Harsprinten is ideaal voor het maken van mal-masters in de sieraden- en gietindustrie. Standaardhars wordt gebruikt om koude siliconen vormen te maken voor gietdoeleinden.
- Stijf oppervlak
- Waterdicht
- Enige thermische weerstand
Selective Laser Sintering (SLS)
TECHNOLOGIE OVERZICHT
SLS is een additieve fabricagetechnologie waarbij een laser wordt gebruikt om deeltjes van kunststofpoeder samen te smelten en onderdelen laag voor laag op te bouwen. Deze poederbedtechnologie concurreert met spuitgietprijzen voor kleine productieruns van kleine onderdelen. SLS-technologie kent nauwelijks afdrukbeperkingen en biedt de vrijheid om complexe geometrieën te ontwerpen en af te drukken.
1 X 1 X 8 MM
280 X 330 X 420 MM
Standaard 7 dagen
Spoed 48 uur
100 micron
± 0.3% (min: ± 0.15 mm)
Product ontwikkeling
Met SLS kun je prototypes van je product maken met materialen van industriële kwaliteit. Verbeter je ontwerpen iteratief om je product te perfectioneren voordat je naar productie gaat.
- Ontwerpvrijheid
- Zeer nauwkeurig
- Prototype komt overeen met productie
Functionele onderdelen
SLS Nylon is sterk en duurzaam, en het levert de beste eigenschappen in zijn klasse op, flexibel of stijf, afhankelijk van de geometrie van het ontwerp.
- Sterk en duurzaam
- Consistente eigenschappen
- Chemische weerstand
Hoge precisie en detail
SLS-technologie zorgt voor ingewikkelde ontwerpen, uitzonderlijke oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid, perfect voor complexe geometrieën en functionele prototypes.
- Complexe ontwerpen
- Uitzonderlijke oppervlakteafwerking
- Nauwkeurigheid
Meer informatie of een vrijblijvende offerte?
Wil je meer informatie over de diensten van 3D Orbit of wil je vrijblijvend een offerte opvragen?